一、電工電子高低溫濕熱試驗箱主要技術指標

型號：ADX-TH-225C

1.內箱尺寸:500mm(W)×750mm(H)×600mm(D)

2.外箱尺寸:以實際尺寸為準

3.溫度范圍:-50∽150℃；

4.濕度范圍:20%∽98%RH（詳見溫濕度范圍示意圖）

5.溫度波動度：≤±0.5℃

6.溫度偏差:≤±2℃

7.濕度度偏差: ±2%RH(濕度>75%RH時);±3%RH(濕度≤75%RH時);

8.升溫時間:20℃∽+100℃ 40分鐘以內;（空載情況下）

9.降溫時間:20℃∽ -50℃ 70分鐘以內;（空載情況下）

10.本設備不能放置含有易燃﹑易爆或會產生揮發﹑腐蝕性氣體的物品進行試驗或存儲.

注:以上指標均是在室溫為+25℃,無試樣條件下測得的數值.

二、箱體結構及材料:

1.外殼材料: 鋼板靜電噴涂表面處理。

2.內箱材料: ＳＵＳ＃３０４耐熱耐寒不銹鋼板。

3.絕熱材料:箱體:硬質聚胺脂泡沫+玻璃纖維;

4.標準配置;觀察窗1個(透明電熱膜中空玻璃),100mm測試線孔1個（位于箱體左側），樣品架2套，照明燈1個，腳輪4個，電源線（長3米)1條.

三、電工電子高低溫濕熱試驗箱冷凍系統及加熱系統:

1.加熱器: 電熱管加熱器

2.冷凍機單元: 

(1)冷凍方式:單級式制冷方式

(2)壓縮機:進口法國泰康全封閉壓縮機,

(3)制冷劑:R404A/R23 環保冷媒(美國杜邦)

(4)冷凝器:波浪狀鰭片型強迫送風冷凝器 

(5)蒸發器:斜率式FIN-TUBE 蒸發器

四加濕及除濕系統:

1.采用電子并位方式微動加濕系統,附三只進口磁簧開關,可減少因電子式而產生錯誤動作.

2.加濕筒采整座不銹鋼制成,并附有水位觀測窗口.

3.采蒸發器盤管露點溫度(ADP)層流接觸除濕方式.

4.附過熱溢流雙重保護裝置,可安心使用.

5.加濕/除濕系統獨立.

6.供應加濕筒水應盡量采純水或RO逆滲透水.

六、核心功能優勢（適配百家號用戶需求，突出實用性）

4.1 寬溫域覆蓋，適配多元測試需求

-40℃~150℃寬溫域設計，無需更換設備，即可完成產品在低溫、常溫、高溫等不同環境下的測試，適配電子、汽車、航空航天、新能源等多行業需求。無論是電子芯片的低溫耐寒測試、汽車零部件的高溫耐候測試，還是航空材料的環境驗證，都能精準模擬，一站式滿足各類環境適應性測試需求，提升測試效率，降低設備投入成本。

4.2 交變濕熱精準控制，貼合真實工況

支持交變濕熱測試，可模擬自然環境中的溫濕度交替變化（如晝夜溫差、雨季濕熱），溫濕度波動小、控制精度高，確保試驗環境貼合產品實際使用場景。采用優良的加濕、除濕系統，無結露現象，避免試驗樣品受潮損壞，同時確保試驗數據的準確性，助力用戶精準評估產品在濕熱環境下的性能穩定性、可靠性及耐久性。

4.3 數據可追溯，滿足合規需求

全流程數據采集、存儲、導出功能，試驗數據可追溯、可審計，適配科研實驗、第三方檢測等對數據規范性要求較高的場景。數據存儲時長≥12個月，支持多種格式導出，方便用戶整理匯報、數據歸檔，同時可對接實驗室管理系統，實現智能化數據管理，無需人工手動記錄，減少人為誤差，提升試驗管理的規范性與效率。

4.4 智能便捷，運維成本低

PLC智能控制系統+觸摸屏操作，界面簡潔，操作便捷，非專業人員也能快速上手；支持程序預設、自動運行，減少人工干預，提升試驗效率；核心部件選用國際品牌，設備運行時間≥10000小時，使用壽命超15年，模塊化與標準化設計增穩30%，維護頻率低，運維成本低；具備故障自診斷功能，可快速定位故障，降低維修難度與成本。

4.5 安全可靠，適配長期運行

多重安全防護裝置，保障設備、試驗樣品及操作人員安全；箱體結構合理，保溫、密封性能優良，確保設備長期穩定運行，可滿足24小時連續試驗需求，適配高負荷測試場景，無論是批量生產質檢還是長期科研試驗，都能穩定輸出精準試驗數據。

七、操作流程（簡化易懂，適配新手）

為方便用戶快速上手，簡化操作流程，ADX-TH-1000C采用智能化設計，核心操作步驟如下，無需復雜專業操作，新手也能輕松掌握：

1. 開機準備：檢查設備供電、供水是否正常，清理箱內雜物，確認密封條完好，關閉箱門并鎖緊；

2. 參數設定：通過觸摸屏進入操作界面，選擇試驗模式（定值/交變），設定溫濕度參數、試驗時長、循環次數等，保存試驗程序；

3. 樣品放置：打開箱門，將試驗樣品均勻放置在擱板上，確保不遮擋風道，關閉箱門并鎖緊；

4. 啟動試驗：點擊“啟動"按鈕，設備自動運行預設程序，實時顯示試驗數據，可通過觸摸屏查看試驗進度；

5. 試驗結束：設備完成預設程序后自動停機，發出報警提示，待箱內溫濕度恢復至常溫后，打開箱門取出樣品；

6. 數據導出：通過U盤連接設備，導出試驗數據，完成數據歸檔，清理箱內殘留冷凝水及雜物，關閉設備電源、水源。